注塑模具廠往往都要對即將出廠的模具先進(jìn)行試模，為什么要對模具試模呢，其實這是一個復(fù)雜的過程，下面就給大家說說。
    首先從模具注塑成型來說起。成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設(shè)計不當(dāng)有關(guān),可能的影響因素包括:模腔數(shù)。冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu),為了避免由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷,我們需要在制作模具的時候,對模具的設(shè)計和模具工藝參數(shù)進(jìn)行分析。
    然后要對試模結(jié)果進(jìn)行評估。以免模具在進(jìn)行修改的過程中增加不必要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數(shù)的設(shè)定。為了彌補模具設(shè)計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置。設(shè)備的生產(chǎn)運作過程是不正常的,因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小,一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差,可能會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍,而由此產(chǎn)生的實際生產(chǎn)成本往往比事先進(jìn)行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多。
    試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。即便是材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化,依然能夠穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境,而不僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

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