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了解決塑膠模具注塑制品流痕的辦法。在使用注塑機(jī)加工塑料模具過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生一些有損產(chǎn)品質(zhì)量的意外現(xiàn)象，比如流痕現(xiàn)象，在塑料模具表面留有線狀痕跡，那么塑膠模具注塑制品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑制品有流痕的原因
產(chǎn)生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達(dá)不到，使材料流動(dòng)變慢。模具對(duì)流痕的影響：
1、模面溫度太低容易產(chǎn)生流痕
2、流道和澆口大小、數(shù)量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過(guò)低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動(dòng)性降低，在流動(dòng)方向就容易形成流痕
2、材料循環(huán)時(shí)間不合理，材料循環(huán)時(shí)間太短時(shí)會(huì)造成融膠溫度低，充填時(shí)材料流動(dòng)性變差，容易出現(xiàn)流痕。
3、材料在料管停留時(shí)間不足，料溫同樣會(huì)太低，材料不易充填，同樣會(huì)形成流痕。
三、塑膠模具注塑制品有流痕解決辦法
1、對(duì)于流長(zhǎng)比較大的注塑產(chǎn)品，必須選用流動(dòng)性好的材料，對(duì)于流動(dòng)性達(dá)不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤(rùn)滑劑，提高材料的流動(dòng)性。一般潤(rùn)滑劑含量都在1%下，當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)模具壁厚壁紙較大時(shí)，潤(rùn)滑劑的含量必須適當(dāng)增加。
2、注射壓力和保壓時(shí)間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動(dòng)方向的流痕。應(yīng)對(duì)方法可以提高注射壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到塑料模具或者相類(lèi)似水泥制品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過(guò)低導(dǎo)致流痕，可以加長(zhǎng)注塑周期時(shí)間，充分使得流動(dòng)方向的痕跡無(wú)法產(chǎn)生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時(shí)間將冷凝層緊壓在模面上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導(dǎo)致料溫下降產(chǎn)生流痕，提高噴嘴溫度即可，應(yīng)高于上次設(shè)定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導(dǎo)致流動(dòng)阻力提高，可以重新檢查并逐漸加大澆筑系統(tǒng)尺寸。