一、普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用

(一)澆注系統(tǒng)的組成

普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機(jī)上的注射模所用的澆注系統(tǒng)， 主流道垂直于注塑模具分型面。形式只適用于直角式注射機(jī)上的注塑模具，主流道平行于模 具分型面，對稱開設(shè)在分型面的兩邊。

(二)澆注系統(tǒng)的作用

普通流道澆注系統(tǒng)從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn) 地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料 制件。至于普通澆注系統(tǒng)中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

注塑模具流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等有關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時，一般應(yīng)遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經(jīng) 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態(tài)，因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內(nèi)的壓力等進(jìn)行分析，就顯得十分重要。因此，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)于所用塑料的成型特性要求，以保證塑料制件的質(zhì)量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注系統(tǒng)作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經(jīng)其內(nèi)的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態(tài)及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質(zhì)量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應(yīng)盡量縮短流程，同時還應(yīng)控制好流道的表面粗糙度，并減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質(zhì)量，并可減少澆注系統(tǒng)的凝料量。

(3)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣：澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注系統(tǒng)中的氣體有序地排出，以保證填充過程中不產(chǎn)生紊流或渦流，也不會導(dǎo)致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)注意與模具的排氣方式相適應(yīng)，使塑件獲得良好的成型質(zhì)量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免塑料熔體直沖細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊力使細(xì)小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量：脫模后，澆注系統(tǒng)凝料要與成型后的塑件分離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應(yīng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件易于分離，且澆口痕跡易于修整。如收錄機(jī)和電視機(jī)等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，澆口就不允許開設(shè)在對外觀有嚴(yán)重影響的部位，而應(yīng)開設(shè)在次要隱蔽的地方。

(6)澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮：澆注系統(tǒng)的分布形式與型腔的排布密切相關(guān)，應(yīng)在設(shè)計(jì)時盡可能保證在同一時間內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，并且使型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中相重合，這對于鎖模的可靠性及鎖模機(jī)構(gòu)受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動面積比的校核：大型或薄壁塑料制件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設(shè)計(jì)過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動面積比進(jìn)行校核，以避免充填不足現(xiàn)象的發(fā)生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進(jìn)行長距離流動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與其對應(yīng)截面厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)中影響所允許的流動比的因素很多，需經(jīng)大量試驗(yàn)才能確定，數(shù)值可供設(shè)計(jì)注塑模具時參考。如果設(shè)計(jì)出的流動比大于表內(nèi)數(shù)值，注射成型時有可能發(fā)生充填不足的現(xiàn)象。流動面積比指澆注系統(tǒng)中料流通道截面厚度與塑件表面積的比值。流動面積比可作為判斷表面積較大的塑件能否成型的依據(jù)，但實(shí)驗(yàn)資料很少。

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