注塑模具工作原理很簡(jiǎn)單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過(guò)高壓注入到模具當(dāng)中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產(chǎn)品加工工藝中最常見(jiàn)的制造方法，非常適合大規(guī)模批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，注塑模具雖然原理簡(jiǎn)單，但對(duì)模具本身要求很高，不僅能夠應(yīng)付高強(qiáng)度使用，反復(fù)使用，得到較長(zhǎng)的壽命，還要達(dá)到設(shè)計(jì)精度。

注塑開(kāi)模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之后，對(duì)模具打開(kāi)進(jìn)行脫模的最后流程，是整個(gè)注塑成型工藝當(dāng)中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，這是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，分成6個(gè)階段4個(gè)步驟，到了開(kāi)模階段，整個(gè)注塑工藝就已經(jīng)完成，對(duì)塑料制品進(jìn)行最后的精修便是成品，但為了便于理解，還是要把整個(gè)注塑開(kāi)模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中極為重要，由于模具被稱為工業(yè)之母，生產(chǎn)線上的毛細(xì)血管，模具的好壞關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，美觀度，以及工作精度，所以模具制造企業(yè)不僅要擁有制造能力，更要擁有設(shè)計(jì)能力，培養(yǎng)完備的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，相對(duì)于技術(shù)來(lái)說(shuō)，經(jīng)驗(yàn)的積累更重要。

壓縮注塑模具結(jié)構(gòu)組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡(jiǎn)單的注塑模具，它主要用來(lái)成型熱固性塑料制品。

注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計(jì)，壓注模的設(shè)計(jì)在很多方面是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設(shè)計(jì)、分型面位置及形狀的確定、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等。下面介紹壓注模的特有結(jié)構(gòu)加以討論。

擠出成型注塑模具設(shè)計(jì)，擠出成型即是固態(tài)塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓，使其通過(guò)特定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)型材。擠出成型方法幾乎適用于所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應(yīng)注意的是，無(wú)論其用來(lái)成型何種塑料，擠出型材的截面形狀都將取決于擠出注塑模具。注塑模具設(shè)計(jì)合理與否，不僅影響產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，而且在技術(shù)上也是保證良好的成型工藝條件和穩(wěn)定的成型質(zhì)量的決定性因素。

注塑加工成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行注塑加工成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的

注塑模具合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定模或上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。